お客様

LOGISによる生産計画プロジェクトは、豊富な経験と専門性に基づき、高い効率性を実現する手法とツールを活用することにより、高水準な結果を達成しています。

実際のプロジェクト成功例は、世界中のお客様からの事例紹介シリーズに記載されております。以下はそれらの抜粋で、これらの情報はお客様の実際の結果を元にしております。

TimkenSteel

新世代のアドバンスド プラニング テクノロジーにより、世界を牽引する特殊鋼メーカーとして、顧客サービスと操業効率を劇的に改善。

まさに大成功です。LOGIS は非常に優秀で信頼のおける、革新的なパートナーであり、過去に我々が実現できなかった全てのことを、共に解決してくれました。

William P. Bryan, EVP Manufacturing & Supply Chain, TimkenSteel

  • 納期遵守率が40%向上
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Trinecke Zelezarny

LOGISによるアドバンスト プラニング プロジェクトの成果による、需要家への優れた出荷信頼性と迅速で柔軟な供給。 チェコの主要鉄鋼メーカーの成功事例を参照下さい。

特に厳しい市場環境の中においては、我々はAPSシステムの競合優位性を最重視している。

Bohuslav Sikora, Production Manager, TZ

  • 回答納期通りの出荷率が98.5%に向上
  • 供給遅れの量が50%削減
  • 製鉄所の連続操業率が70%向上
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Ferrit

鉱坑機関車製造業におけるAPSの採用と円滑な導入プロジェクトで、すぐに出荷効率が大幅に向上。

現在、会社の日々の業務はAPSなしには考えられません。

Petr Mohelnik, Executive Director, Ferrit

  • 生産アイテム数40%増加にもかかわらず、5日間の遅延が4日間の先作りに
  • 生産性は3年間で2倍に
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BAST

レール部品製造におけるAPSの成果で、即納率が向上し、在庫量が減少、更に20%の生産性向上を達成。

APSプロジェクトの以前と以後の状態を比較してみると、もう以前の計画業務には戻れない。

Miroslav Bazala, Executive, BAST

  • 回答納期通りの出荷率が74%から96%に向上
  • APS導入途中から既に在庫が20%削減
  • 受注〜出荷までの期間が3週間から1週間に短縮
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PAPCEL

抄紙機生産会社が在庫の60%削減を達成すると同時に納期遵守率を95%以上に改善し、それを維持しています。どのようにしてこれが実現されたかについての記事をご覧下さい。

建設プランニングの利用により、弊社の主要部門の能力負荷の可視化が可能となっています。

Filip Wrnata, Vice-Chairman of the Board, PAPCEL

  • 在庫を60%削減
  • 納期遵守率が常に95%以上に向上
  • 顧客要求への回答時間が短縮
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GE Aviation Czech

航空機用エンジン製造企業において、供給の信頼性、スループット、生産性が向上。

LOGISの知識と経験が無ければ、このような素晴らしいプロジェクト成果を達成することは不可能だった。

Vaclav Havlan, Vice-Chairman of BoD,
WALTER ENGINES (GE Aviation Czech)

  • スループットを45%以上向上
  • オーダー量が増加
  • 出荷遅れを80%削減
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Hayes Lemmerz Autokola

自動車/フォークリフトの車輪製造におけるアドバンスト プラニングにより、納期通りの出荷率が97%に向上し、顕著な生産性を実現。

コスト削減が実現できたのみでなく、自動車業界のサプライチェーンにおける我々のポジションを、信頼性と柔軟性の面から強力なものにすることができた。

Jiri Adamek, General Director, Hayes Lemmerz Autokola

  • 納期通りの出荷率を常に97%以上に維持
  • 引合い回答時間を2日から10分に短縮
  • 在庫を約50%削減
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ZDAS

チェコのエンジニアリング鋼メーカーの圧延機、矯正機において、資材供給遅延が47%減少し、20%の従業員当たりの生産性向上により、高い生産効率化を実現。

APSシステムにより、オーダー割当のプロセスを改善することができた。

Miroslav Sabart, Vice-Chairman of BoD, ZDAS

  • 数十%のリードタイム短縮
  • 在庫レベルの削減(紐無しオーダー用を当初目標の3倍も削減)
  • 従業員一人当りの生産性が20%向上
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T Machinery

掘削技術生産会社では、高度プランニングメソッドおよびツールの利用により、生産リードタイムの大幅な短縮と同時に在庫の削減が実現されました。

このプロジェクトは合意されたスコープと期間において、計画された予算内で実現されました。

Marek Milde, Member of the Board, T Machinery

  • リードタイムの大幅な短縮
  • 鉄鋼材料の在庫32%削減
  • 生産状況の可視性改善
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